Produkt-Beschreibung

Vorteile der Membran-Wasser-Wand
1). Zu dem leakproofness der Ofenwand garantieren und die Luftdurchlässigkeit der Verbrennungskammer verringern.
2). Zu die volle Wasserkühlung der Verbrennungskammer und die Kesselzusatzmembranwasserwand zu erzielen ist der Nutzen zum Verkokung zu verhindern unter der Zustand der zusätzlichen Zündung.
3). Die Wärmespeicherungskapazität ist klein, ist die Erwärmung der Verbrennungskammer schnell und das Abkühlen ist auch schnell, das die Kühlzeit des Anfangs des Kessels verkürzen könnte und Ofen schloss.
4). Es ist gut, Spitze anzunehmen stützte wassergekühlte Wand und er könnte die Last des Kesselrahmens verringern, der der Nutzen ist zu überhängen.
5) verglichen mit den bloßen Rohren, verbessert die Membranwasserwand die Hitzeaufnahmekapazität von Rohren.
6) konnte die Kesselmembran-Wasserwand der Fabrik direkte den einleitenden Kombinationsgrad an Kesselteilen verbessern und die Installationsarbeitsbelastung verringern.

Anwendung

Kesselwasserwände sind Membranwände, denen von den Rohren gemacht werden, die zusammen mit oder ohne einen Metallstreifen durchschnittlich geschweißt werden. Diese Wände bilden die Einschließung der Kohlenverbrennungskammer. Wasserwandrohre gekennzeichnet auch als der Verdampferabschnitt; sie enthalten Wasser größtenteils in der flüssigen Form, die allmählich verdunstet, während sie in den Kessel steigt.

Herausforderungen
Während die Wasserwandrohre ein Futter entlang dem ganzen Kessel bilden, werden sie bei einem Temperaturgradienten von °C 300 zu °C 500 zwischen dem unteren Abschnitt des Kessels und seiner Spitze eingereicht. Um zu passen zu erleichtern, sollten die Platten im Kessel von den Stahlsorten vorzugsweise gemacht werden die keine Nachschweißungswärmebehandlung erfordern. Vallourec-Zuführungsleitungen für Wasserwände in allen Graden, vom Kohlenstoffstahl zu modernem niedriglegiertem Stahl, wenn die Außendurchmesseren von 31,8 Millimeter reichen, bis zu 63,5 Millimeter.

Materialien

Kohlenstoffstahlrohre Grades 440 BS 3059 nahtlose.

Schweißverfahren/Verfahren
STT II – Prozess des Oberflächenspannungs-Übergangs(STT) mit den zugelassenen u. geprüften Schweißungsverfahren.
Tig-Schweißverfahren.

Herstellungs-Standards/nationale Codes
AS1228 – Energie-Kessel
AS4458 – Druckbehälter-Fertigung
AS4041 – Druck-Rohrleitung
AS4037 – Druckbehälter – Prüfung u. Prüfung

Qualitätssicherungs-Anforderungen
Materielle Bescheinigung für alle Materialien

Inspektions-und Test-Plan (ITP)
Radiographie 100% auf Kolbenschweißungsgelenken